シリアルナンバー

機能説明

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サーボ制御軸：6〜13（パイプ曲げのニーズに合わせて顧客の要件に応じてカスタマイズ可能）

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パイプベンダーは合理的な構造設計を採用し、十分な静的・動的剛性と耐摩耗性、低騒音、優れた耐振動性、信頼性の高い動作、そして安定した精度で24時間連続運転を実現します。ダイヘッドは動力学解析に基づく設計で、一体型の剛性と安定性を誇り、安定した動作と高い曲げ精度を実現します。また、厳格なFEM解析に基づく優れた強化ボディ構造により、高い全体強度を確保し、機器の耐用年数を延ばし、出力値を向上させます。

3

大半径の円弧曲げ機能を有します。

4

コア抜き装置を装備し、コアの有無にかかわらず曲げ加工が可能です。コアロッドには自動給油・潤滑機能が搭載されており、機械全体を自動で潤滑する集中潤滑システムも備えています。

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機械全体を自動的に潤滑できる集中潤滑システムを装備しており、装置上のすべての可動部分とワークステーションを潤滑するために使用されます。

6

給餌方法には直接給餌とクランプ給餌があります。

7

各モーション軸には複数の制限保護手段（ソフト リミット、ハード リミット）があります。

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9

構成されたサーボ モーターは、第 2 レベルのエネルギー効率要件に対応しています。

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計測機との双方向通信機能を有し、配管計測データの逆補正機能を実現します。

11

部品あたり 50 回の曲げをサポートし、100,000 個の部品を保存でき、プログラム拡張により無制限の保存を実現できます。

12

このソフトウェアには 3D デジタル モデルのインポート機能があり、STEP、IGS、CATPart などのさまざまな 3D 形式のデータ モデルで配管継手をインポートできます。

13

本装置はカテーテルCNC曲げ干渉シミュレーション判定ソフトウェアシステムを搭載しており、ソフトウェア用ドングルなしで2台以上の他のコンピュータで使用できます。

14

機器は、赤外線、Bluetooth、WIFIなどの無線モジュールや測位機能なしで、顧客の要件に応じてカスタマイズできます。

15

デジタル制御システムは、ホストコンピュータ（産業用コンピュータ + タッチスクリーンディスプレイ）とスレーブコンピュータ（PLC + サーボドライブ）で構成されています。ソフトウェアはWindows 7オペレーティングシステム上で動作します。オペレーティングシステムには、正規のオペレーティングシステムソフトウェアがインストールされています。

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操作画面にはグラフィカルなヒューマンマシンインターフェースが搭載されており、操作と問い合わせが簡単です。すべてのデータは、カラータッチスクリーンまたはマウスとキーボード（標準装備）から入力できます。

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本システムは、パイプ曲げデータのインポートおよびエクスポート機能を備えており、(X, Y, Z)座標値または(Y, B, C)データの入力をサポートしています。ExcelスプレッドシートやSTPなどの3Dファイルからパイプ形状データを一括インポートできます。また、曲げパラメータデータベースも内蔵しており、パイプデータの保存とエクスポートが可能です。

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曲げリバウンドの自動補正機能と戻り機能（戻り角度は手動で設定可能）を備えています。

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プログラムリバース機能付き。

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ミラー自動編集機能付き。

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自己診断機能とアラーム機能を搭載しています。制御プログラムがエラーを自動検出し、対策をテキスト形式で表示します。機械の故障や異常動作を示すメッセージは画面に直接表示されます。自動検出されたアラームメッセージは自動的に保存され、将来のメンテナンス時に参照できます。

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システムは、生産操作、アラーム、診断、予防保守 (TPM)、動作時間などのログ ファイルを自動的に生成できます。

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金型（曲げ金型、クランプ金型、圧力金型、しわ防止金型、コアロッドなど）はユーザーのニーズに応じてカスタマイズでき、金型インターフェースは一般的な要件を満たすことができます。

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チューブベンダーのC軸（角度軸）はフラットクランプ機構を採用し、チューブ曲げ時の干渉を低減しています。また、マシンヘッドは左右曲げ機能を備えており、特許取得済みの減速ギアボックスと組み合わせた高精度サーボによって直接駆動されます。

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ソフトウェアシステムは完全にオープンなプログラミングを採用しており、ユーザーは動作指示をカスタマイズし、曲げ方法を自由に組み合わせることができます。また、動作テンプレートをカスタマイズできるため、ユーザーはデバイスの動作ロジックを自由に編集して、特定の条件を満たし、干渉を回避することができます。